Фанера это древесноволокнистая или древесностружечная плита

Древесностружечные плиты изготавливают путем горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим. Древесные частицы обычно называют древесными стружками. При этом применяют специально изготовленную стружку определенной формы и размеров, полученную на специальных стружечных станках. Связующее — это смесь различных веществ, обладающих способностью взаимно связывать частицы древесностружечной плиты.

В соответствии с ГОСТ РФ плиты плоского прессования выпускают трех марок: П-1, П-2, П-3. Средняя плотность плит составляет 550 . 850 кг/м3, прочность при статическом изгибе 13,37 . 24,51 МПа. Размеры плит по длине равняются 2440, 2750, 3500, 3660, 5500 мм, по ширине 1220 . 2400 и по толщине 10 . 25 мм (преимущественно 19 мм).

Прессование древесностружечных плит осуществляется прессами периодического, непрерывного и экструзионного действия. В первых двух случаях прессование происходит перпендикулярно плоскости плиты, а в третьем — параллельно (в торец). По числу слоев плиты изготавливают одно-, трех — и многослойные.

Технологический процесс изготовления древесностружечных плит состоит из следующих. стадий: подготовка и измельчение сырья; сушка и сортировка стружки; приготовление связующего вещества; смешивание стружки с вяжущим; формирования плиты с ее подпрессовкой; горячее прессование; выдержка плит; их обработка (обрезка, шлифовка, облицовка); приемка; складирование и хранение в закрытых складах.

Технологический процесс, осуществляемый способом непрерывного действия, отличается тем, что вместо подпрессовочного пресса и горячего пресса периодического действия применяют установку непрерывного действия.

Выработка экструзионных древесностружечных плит осуществляется с помощью поршневого пресса, который за каждый ход поршня припрессовывает с торца плиты в нагретом направляющем канале прямолинейного сечения порцию стружки. Таким образом плита получается как бы составленная из ряда последовательно связанных торцовых слоев, причем их ширина соответствует ширине канала, а толщина — расстоянию между плоскостями (щеками) канала. В строительстве древесностружечные плиты используются как тепло- и звукоизоляционный конструкционный материал для облицовки стен, перегородок, изготовления дверных полотен, встроенной мебели и др.

Древесноволокнистые плиты представляют собой листовой материал, изготовленный в процессе горячего прессования или сушки массы из древесного волокна, сформированный в виде ковра. Формование ковра может осуществляться как мокрым, так и сухим способами. Мокрым способом изготавливают плиты мягкие, ПТ-100, твердые, сверхтвердые. Сухим способом изготовляют плиты твердые и сверхтвердые. Основные показатели плит определены в соответствующих нормативных документах (ГОСТ и ТУ).

Технологический процесс производства древесноволокнистых плит состоит из приготовления щепы, волокнистой массы, эмульсий и проклеек, формирования плит, гидротермической обработки (сушки и охлаждения), отделки, приемки и отправки на склад.

Щепу получают путем измельчения отходов на рубительных машинах и последующей сортировки. Волокнистую массу готовят из щепы механическим, химико-механическим или термомеханическим способами. При механическом способе щепа подвергается размолу на дефибраторах и вторично на рафинерах. При химико-механическом способе щепу варят в растворе едкого натра, после чего промывают и размалывают дважды на мельницах (предпочтителен для смолистой древесины). Термомеханический способ приготовления волокнистой массы заключается в обработке в герметизированном автоклаве влажным паром под давлением, после чего клапан автоклава открывается, а щепа вследствие резкого понижения давления разрывается и распадается на волокна, которые выбрасываются в размельченном состоянии в сепаратор. Затем масса остывает до определенной температуры и в случае необходимости подвергается дополнительному размолу.

Для придания плитам водостойкости, механической прочности и огнестойкости, в сырьевую смесь вводят эмульсию. В разведенном состоянии ее подают для смешивания с волокнистой массой. Разбавленная водой и эмульсией волокнистая масса передается на сеточную машину, где происходит обезвоживание и формование плиты. Обезвоженная волокнистая масса-плита обрезается и поступает в сушильный пресс, где прессуется при температуре около 150 ° С и давлении примерно 2,5 МПа. После прессования плиты поступают в камеры закаливания, а затем охлаждения и увлажнения. Охлажденные плиты обрезают по формату и упаковывают.

Прессование изоляционных плит осуществляется при более низком давлении, сушку и охлаждение производят в роликовых непрерывных сушилках.

В настоящее время древесноволокнистые плиты изготовляют полусухим и сухим способами. Они отличаются от вышеописанного мокрого способа тем, что ковер формируется не смешиванием древесного волокна с водой, а с помощью воздуха (пневмотранспортом), вследствие чего он имеет меньшее содержание влаги. При этом способе изготовления плит количество влаги в волокнах составляет 20 .. .40 % их массы, а для сухого способа — 10 . 15 %. Однако при изготовлении плит этими способами требуется дополнительный расход связующих смол. Основное применение древесноволокнистые плиты находят в жилищном и промышленном строительстве, в мебельном и тарном производстве.

Многие начинающие строители, да и не только задают себе вопрос, что лучше купить ДВП или фанеру для укладки пола либо выполнения других видов ремонтно-строительных работ? На самом деле ответить конкретно на этот вопрос невозможно. В зависимости от работ, которые нужно выполнить, можно пользоваться двумя видами материала. Замена фанерного листа на древесную плиту дает возможность значительно сэкономить средства, но при этом не потерять качество. Давайте вместе разберемся, в чем разница.

Фанера является листовым древесным материалом, который изготавливается из слоев лущеного шпона. Сырьем для производства материала служит древесина хвойных или лиственных деревьев. Для склеивания слоев используются клеящие составы (ФСФ – фенолформальдегидные смолы, ФК – карбамидный клей). Фанера является востребованным продуктом.

ДВП (древесные волокнистые плиты) изготавливаются путем прессования древесной крошки. Это рекомендуемое сырье для производства волокна — дробленая древесина (отходы) лиственных деревьев. Процесс прессовки происходит под высокой температурой.

Читайте также:  Почему пропала мышь на ноутбуке

Сравнение этих пиломатериалов

Разница между фанерой и древесными плитами в материале, из которого они сделаны. За счет этого ДВП выглядит как однородный блок, а фанера на пол имеет явно выраженную структуру при разрезе (слои). Такая разница существенно влияет на характеристику, свойства и сферу применения материалов. Для того чтобы какой стройматериал лучший, рассмотрим процесс технологического производства:

Фанера: в процессе обработки сырья листы шпона выравниваются, проклеиваются, режутся по кромке для ровного края. Все слои при склеивании укладываются перпендикулярно друг другу, что впоследствии даст материалу высокую прочность. Для некоторых видов помимо клея еще используется пресс.

Древесно-волокнистые плиты: для производства нужны антисептики, водные составы с синтетическими смолами, разные добавочные ингредиенты (асбес, глинозем). Сырье предварительно вымачивается. Оно разбухает, измельчается в дробилках с наличием большого количества воды, после чего масса проходит фильтрацию, с помощью которой удаляется весь мусор и крупные фрагменты. В состав добавляют ранее перечисленные ингредиенты и разливают полученную смесь на прессовальные устройства. Затем края подрезаются под размер, высушиваются и при необходимости ламинируются с одной стороны.

Если рассматривать только технические характеристики, два разных по изготовлению материала теоретически можно заменять друг другом. И все же разница существует:

декоративный вид, цвет дерева дает возможность использовать материал в декоративных работах;

слои надежно скреплены между собой, материал не разделяется на волокна в процессе работы и эксплуатации, фанера всегда имеет гладкую, ровную структуру;

отличная гибкость, что важно при изготовлении конструкций с кривыми (изогнутыми) линиями;

многие виды фанеры не подвержены влиянию влаги, при соприкосновении с ней не коробятся и не гниют;

ассортимент разных габаритов.

Древесные плиты на пол:

имеют низкую стоимость за счет того, что изготавливаются фактически из отходов древесины;

материал отличается аналогичным сроком службы, как и фанера — больше 15 лет;

за счет пористости продукт используется для теплоизоляции помещений;

сфера использования таких листов скудная, кроме мебели практически нигде не применяются;

при монтаже возможны сколы по кромке, крошение материала;

все плиты в основном крупногабаритные.

Что лучше?

В настоящее время существует два способа по изготовлению листов из крошки:

Сухой способ. Данная технология с каждым годом стареет и теряет свою актуальность, однако такой способ популярен за счет себестоимости. Формирование ковра происходит без предварительного вымачивания сырья. В сухую крошку сразу добавляются смолы и другие активы, после чего все поступает на прессовку. Стоит отметить, при таком способе две стороны плиты получаются однородной структуры

Мокрый способ. При этом способе синтетические смолы не используются в большом количестве т.к. технологический процесс включает предварительное вымачивание сырья, что дает больше возможности скрепить его лучше, чем при сухом способе, где приходиться добавлять активы для связки.

Преимущество сухого способа — в стоимости, поскольку не происходит трата большого количества воды.

Процесс производства по статистическим данным требует:

5 тонн пара на одну плиту;

1000 кг условного топлива;

Такие показатели обусловлены процессом постоянно помола, сушки и пресса. В связи с этими тратами выполнять изготовление ДВП в больших масштабах не получается. В основном листы используются для:

укладки пола, вместо стяжки или для утепления перед основным покрытием;

офисной, детской, больничной мебели;

упаковки под непищевые продукты, ящики, поддоны;

облицовки стен и потолков.

Если Вы понимаете основные отличия этих материалов между собой, определиться с тем, что выбрать для изготовления пола не составит труда. Безусловно, каждый вид пиломатериала должен использоваться по назначению, но бывают случаи, когда денежные средства не позволяют применять полотна, ведь фанера на порядок дороже. В такой ситуации покупка ДВП для выполнения различных работ (в том числе и обустройстве пола) станет лучшим решением. При покупке не стоит забывать о маркировке. Во влажных условиях и для внутренних работ лучше выбрать продукцию с низким содержанием формальдегида. Древесный лист из крошки заменит фанеру, если будет выполняться последующая обработка поверхности, например, шпаклевка.

Компания ООО «Стройтехмонтаж» специализируется на продаже высококачественных древесных материалов для отделки стен, укладки пола и других ремонтных работ. Мы являемся официальным представителем крупнейших деревообрабатывающих комбинатов России, что гарантирует соответствие качественных характеристик материала соответствующим международным стандартам. Кроме этого, цена пиломатериалов в нашем интернет-магазине доступна каждому, и не включает в себя наценку фирм-посредников. Для оптовых и постоянных клиентов разработана система дисконта.

Ознакомиться с ассортиментом фанеры вы можете на страницах электронного каталога компании, который содержит в себе фото древесных материалов, описание их технических характеристик и их стоимость.

Купить фанеру для укладки на пол от производителя в Москве вы можете, заполнив онлайн-заявку либо позвонив по указанному на сайте номеру. Заказ обрабатывается в течении нескольких минут. Работая над вашей заявкой, менеджер компании уточнит удобный способ оплаты и адрес доставки плит. Транспортировка листов производится по МСК и другим городам России, а также за пределы страны. При необходимости возможно воспользоваться услугой хранения стройматериала на специально оборудованных складах.

Дерево — распространенный строительный материал, но он не лишен недостатков. Древесина чувствительна к влаге, к температурным перепадам и к развитию патогенной микрофлоры внутри волокон. Чтобы как-то избавиться от этих недостатков, были изобретены древесные плиты – это материал на основе спрессованной древесной стружки или волокон. В зависимости от способа производства и обработки сырья плиты подразделяются на большое количество типов.

Читайте также:  Бланшированный болгарский перец на зиму

В этой статье мы разберем основные разновидности древесных плит и их особенности.

Все древесные плиты имеют схожую технологию производства. Главным сырьем для них служит мелко измельченное дерево или стружка. Все это скрепляется с помощью добавления вязких минеральных и синтетических веществ и прессуется. Затем длинный пласт разрезается на плиты, которые используются для строительных работ, ремонта или производства мебели.

Главными недостатками древесины всегда были непереносимость влажности и температурных скачков. Материалы из цельных кусков, такие как брус, доски, бревна, всегда приходится просушивать. Продукция естественной влажности для строительства не годится из-за возможной усадки. В результате усадки элементы из древесины может вести, из-за чего перекашивается конструкция. При нарушении технологии вся постройка может повиснуть на отдельных элементах, что приведет к трещинам и нарушению прочности. Еще одно ограничение цельной древесины – ограничение по размеру, т.е. одна единица строительного материала не превышает размеров ствола. Натуральная древесина также подвержена опасности появления вредных грибков и гниению, для этого материал приходится тщательно обрабатывают антисептическими средствами.

Древесные плиты не имеют всех этих негативных черт, при этом обладают полезными свойствами древесины, к которым относится низкая теплопроводность (способность сохранять тепло) и простота обработки.

Плиты на основе древесного материала делятся на типы в зависимости от способа производства и особенностей сырья. Также различаются они и назначением, какие-то лучше подходят для ремонта, какие-то для возведения несущих конструкций.

  • Фанера производится с помощью прессования и склеивания листов древесных пластин (шпона), элементы склеиваются так, чтобы волокна располагались перпендикулярно друг другу. При этом по толщине минимальное количество слоев составляет не меньше трех, их максимальное количество может достигать 23 — 27. Фанера подразделяется на три вида в зависимости от породы дерева. Лиственная имеет приятную текстуру, которая хорошо подходит для внутренней отделки помещения, хвойная из-за содержания смол обладает влагоотталкивающими свойствами. В некоторых случаях используются разные сорта древесины (комбинированная фанера): внешний слой – береза, внутренний – хвойные породы. Различные комбинации позволяют находить оптимальный баланс цены и качества.

Фанера это древесноволокнистая или древесностружечная плитаФанера разной толщины

Характеристики фанеры можно определить по маркировке. Марка ФК означает, что шпон склеивается с помощью карбамидной смолы, такое изделие подойдет только для использования внутри помещения, так как повышение влажности вызовет расслоение материала и развитие грибка. Для наружного использования подходит марка ФСФ – влагоустойчивая фанера на основе фенольных смол. ФБ – фанера бакелизированная подходит для агрессивных сред с резкими перепадами показателей влажности и температуры, используется в вагоностроении, при производстве судов и автомобилей, а также для проведения наружных строительных работ. ФОФ – ламинированный материал, сверху он покрывается бумагой с декоративной текстурой.

Подробнее о выборе фанеры читайте в статье «Фанера. Выбор и сферы применения».

Достоинства: Фанера обладает прочностью и износостойкостью, при этом легко поддается обработке. Отдельные марки одинаково хорошо подходят для внутренних и внешних работ. Низкая теплопроводность позволяет хорошо сохранять тепло. Также преимуществами являются дешевизна и доступность.

Недостатки: Если не брать в расчет специальную влагоустойчивую фанеру, то большинство изделий плохо переносит воздействие воды, жидкость проникает внутрь шпона и разрушает клеевые соединения, что приводит к расслаиванию плиты. Еще один недостаток – содержание формальдегидных смол в некоторых марках, попадание таких смол в человеческий организм пагубно влияет на здоровье.

  • ДСП (древесно-стружечная плита) – плита из спрессованной стружки производится при воздействии высоких температур. Главным связующим элементом служат формальдегидные смолы. ДСП имеет большое количество параметров. Плита может отличаться по сортам, первосортная продукция имеет минимальное количество сколов и дефектов, на второсортных плитах они допускаются. После прессования ДСП может проходить ламинирование, которое придает поверхности плиты презентабельный внешний вид. Для внутренних конструкций используются плиты без ламинирования. В целом ДСП используется в самых разных сферах: для внутренней отделки, для строительства внешних конструкций и в мебельном производстве.

Фанера это древесноволокнистая или древесностружечная плита Ламинированный ДСП (ЛДСП) выпускается в разных расцветах

Достоинства: ДСП – это доступный и недорогой материал, он легко поддается механической обработке (пилению и сверлению). Формальдегидные смолы обеспечивают устойчивость к воздействию влаги.

Недостатки: Главным минусом ДСП считается содержание синтетических смол. По этому параметру древесно-стружечные плиты делятся на разные классы эмиссии формальдегида Е1 и Е2. Рекомендуется использовать только изделия не ниже марки Е1, содержание смолы в которых не превышает 30 мг на 100 г. Особенно это актуально, если речь идет о напольных покрытиях из ДСП и мебели. Еще один недостаток – сложность точечной обработки, материал крошится, из-за этого крепежные элементы плохо держатся при повторном закручивании.

  • ОСП (ориентированно-стружечная плита) изготавливается из крупной щепы и стружки. Элементы подвергаются высокотемпературному прессованию, связующим элементом служат формальдегидные смолы. Щепа может иметь длину 10 – 15 см. При этом она укладывается в два ряда так, что нижние ряды перекрывают верхние. По марке ОСП различается на четыре класса (OSB 1 — 4). В зависимости от этого отличается влагостойкость и прочность материала. OSB-1 из-за низкой влагостойкости может использоваться только для внутренних отделочных работ. OSB-4 и OSB-3 используются для возведения крыш, стен, перекрытий, особенно активно ОСП используются при строительстве каркасных домов. Соединение плит у некоторых конфигураций происходит с помощью системы паз-гребень.
Читайте также:  Бензогенераторы с автозапуском для дома

Фанера это древесноволокнистая или древесностружечная плита ОСП состоит из крупной щепы, каждый новый ряд располагается в другую сторону относительно предыдущего

Достоинства: Главное преимущество ОСП – высокая прочность. Плиты просты в монтаже и обработке. Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

Недостатки: ОСП содержат вредные формальдегидные смолы, плиты, предназначенные для наружных работ, нельзя применять внутри дома. Материал горюч, поэтому при строительстве потребуются дополнительные меры пожаробезопасности. По цене ОСП дороже, чем ДСП и фанера.

Фанера это древесноволокнистая или древесностружечная плитаКаркасный дом из ориентированно-стружечных плит

  • ДВП (древесноволокнистая плита) – для этой разновидности вместо стружек используется древесное волокно и вода. Прессование происходит сухим или мокрым способом. При сухом в состав ДВП добавляются синтетические смолы. От способа изготовления также зависит прочность, по ней материал делится на сверхтвердый, твердый, полутвердый и мягкий. Первые две разновидности могут использоваться в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала. Полутвердые и мягкие плиты используются для изготовления мебели и осуществления внутренних отделочных работ. Поверхность ДВП может иметь дополнительное внешнее покрытие. Покраска делает поверхность глянцевой или матовой, также некоторое марки ДВП ламинируются для имитации различных древесных текстур.

Фанера это древесноволокнистая или древесностружечная плитаДВП может иметь разную толщину

Достоинства: ДВП – недорогой и простой в обработке отделочный и строительный элемент. Легко обрабатывается и отличается долгим сроком службы. Древесноволокнистая плита способна обеспечить качественную теплоизоляцию, при этом богатый выбор цветовых и текстурных решений используются для различных стилевых решений.

Недостатки: Большинство разновидностей ДВП плохо переносит повышенную влажность. Некоторые плиты могут содержать формальдегидные смолы.

  • МДФ (древесные плиты средней плотности) относятся к полутвердым древесноволокнистым плитам. Аббревиатура происходит из английского названия Medium Density Fiberboard. Стружка измельчается до размеров древесной муки и прессуется при высоких температурах. Связующим веществом выступает меламин и карбамидные смолы, сверху материал может покрываться шпоном. МДФ используется для обустройства полов, при производстве мебели и стенных панелей.

Фанера это древесноволокнистая или древесностружечная плитаМДФ легко поддается обработке, поэтому ему проще придать необычную изогнутую форму

Достоинства: Благодаря использованию карбомидных смол МДФ содержит меньше формальдегидов, поэтому является более экологичным, чем некоторые виды ДВП и ДСП. МДФ отличается прочностью, легко поддается обработке и хорошо удерживает крепежные элементы.

Недостатки: Как и большинство видов ДВП, МДФ плохо переносит повышенную влажность, которая может приводить к деформациям.

  • ЦСП (цементно-стружечная плита) состоит из древесной стружки, соединительную функцию выполняет портландцемент. Все компоненты смешиваются и прессуются. В зависимости от компонентов различают арболитовые, фибролитовые и ксилолитовые плиты. В состав последних входит бетон, это обеспечивают высокую прочность и надежность, поэтому материал может использоваться в строительстве (например, для прокладки полов). При этом благодаря древесно-стружечным включениям теплопроводность изделия достаточно низкая, чтобы он мог играть роль утеплителя. В качестве сырья для фибролитовых плит используются длинное волокнистое сырье, из-за этого он имеет небольшую прочность, что исключает его использование для строительства. Зато низкая теплопроводность позволяет использовать материал в качестве утепления в стенах. Для арболита используется крупная стружка, что обеспечивает высокую прочность. Из арболита изготавливаются не только плиты, но и строительные блоки. Цементно-стружечные плиты используются для внутренних и наружных работ, с их помощью возводят перегородки, элементы несущих конструкций, также они используются при обустройстве полов и для опалубки.

Фанера это древесноволокнистая или древесностружечная плитаДом со стенами из ЦСП

Достоинства: ЦСП обладает высокой прочностью и может играть роль теплоизоляционного слоя. По стоимости ЦСП сопоставимы с ДСП за кубометр, при этом цементная плита не содержат никаких вредных примесей и смол, так как в качестве связующего элемента используется портландцемент.

Недостатки: ЦСБ имеет высокую плотность, из-за этого возрастает вес изделия. Материал не обладает гибкостью, при падении может легко расколоться.

  • ГСП (гипсо-стружечная плита) состоит из стружки, воды, замедлителя твердения и гипса, изготовление происходит с помощью полусухого прессования. В зависимости от устойчивости к влаге различаются ГСП и ГСПВ (влагоустойчивый). Последний предназначен для использования в помещениях с повышенным уровнем влажности. Сфера применения ГСП широка, они подходят для возведения перегородок, облицовки стен и полов.

Фанера это древесноволокнистая или древесностружечная плитаДля ГСП имеет белый цвет, характерный для гипса

Достоинства: В гипсово-стружечных плитах не содержится вредных смол, поэтому материал относится к экологичным. ГСП обладает огнеупорными свойствами, он не горит, поэтому иногда используется для огнеупорной облицовки. Гипсовые плиты создают хорошую звуко и теплоизоляцию. Высокая плотность и прочность, позволяет ГСП выдерживать большой вес, поэтому на него не страшно вешать тяжелые полки.

Недостатки: Гипсовый материал хрупок и плохо гнется. При этом конструкции из ГСП обойдутся дороже, чем аналогичные сооружения из гипсокартона. При обработке плит образуется большое количество пыли.

При выборе древесных плит следует исходить из финансовых возможностей и конкретных задач. Для элементов внутренней отделки, полов и перегородок нельзя использовать материалы с высоким содержанием фенол-формальдегидных смол (класс эмиссии ниже Е-1). По прочности плита должна соответствовать возложенной на нее нагрузке. Для наружного использования не подойдут изделия с низким уровнем влагостойкости.