Требования к изготовлению металлоконструкций

Нормативы, ГОСТы и техническая документация

регламентирующая производство, проектирование

и монтаж металлоконструкций.

Скачивание документов начнется автоматически после нажатия на ссылку

НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ:

СНиП II.23-81* — Нормы проектирования. Стальные конструкции. (2 МБ)

СП 16.13330-2011 — Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*. (1 МБ)

Пособие по проектированию — стальных конструкций (к СНиП II-23-81*). (2,5 МБ)

СНиП 3.03.01-87 — Несущие и ограждающие конструкции. (5,9 МБ)

СП 53-101-98 — Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций. (0,4 МБ)

СП 53-102-2004 — Общие правила проектирования стальных конструкций. (1 МБ)

ГОСТ 21.502-2007 — Правила выполнения проектной и рабочей документации металлических конструкций. (1 МБ)

ГОСТ 23118-99 — Конструкции стальные строительные. Общие технические условия. (0,3 МБ)

Серия 2.400-10 — Нормали заводских стыков профилей в строительных стальных конструкциях. (17,7 МБ)

ГОСТ 14771-76 — Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. (1,2 МБ)

ГОСТ Р 57837-2017 — Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. (0,9 МБ)

ТИПОВЫЕ СЕРИИ:

Серия 3.407.9-172 выпуск 0 — Прожекторные мачты и отдельно стоящие молниеотводы. Материалы для проектирования. (1,2 МБ)

Серия 3.407.9-172 выпуск 1 — Прожекторные мачты и отдельно стоящие молниеотводы. Монтажные схемы, узлы. Рабочие чертежи. (3,7МБ)

Серия 3.407.9-172 выпуск 2 — Прожекторные мачты и отдельно стоящие молниеотводы. Стальные конструкции. Чертежи КМ. (2,3 МБ)

Серия 2.440-2 выпуск 1 — Узлы стальных конструкций производственных зданий промышленных предприятий. (1,7 МБ)

Серия 3.501.2-123 выпуск 1 альбом 1 — Мачты осветительные высотой 21, 28, 35, 45м. Монтажные чертежи и указания по их применению. (7,6 МБ)

Серия 3.501.2-123 выпуск 1 альбом 2 — Мачты осветительные высотой 21, 28, 35, 45м. Монтажные чертежи и указания по их применению. (13,8 МБ)

Шифр А31-95 — Молниеотводы металлические 15, 20, 25…75м. Рабочие чертежи. (17,7 МБ)

Серия 3.400.2-14.93 выпуск 1 — Изделия закладные унифицированные сборных железобетонных конструкций инженерных сооружений для промышленного строительства. (4 МБ)

Серия 1.400-15 выпуск 0 — Унифицированные закладные изделия железобетонных конструкций для крепления технологических коммуникаций и устройств. (8,2 МБ)

Серия 1.400-15 выпуск 1 — Унифицированные закладные изделия железобетонных конструкций для крепления технологических коммуникаций и устройств. (7,8 МБ)

Серия 1.450.3-7.94 выпуск 0 — Лестницы, площадки, стремянки и ограждения стальные для производственных зданий промышленных предприятий. Материалы для проектирования. (4,1 МБ)

Серия 1.450.3-7.94 выпуск 1 — Лестницы, площадки, стремянки и ограждения стальные для производственных зданий промышленных предприятий. Конструкции из холодногнутых профилей. (8,1 МБ)

Серия 1.450.3-7.94 выпуск 2 — Лестницы, площадки, стремянки и ограждения стальные для производственных зданий промышленных предприятий. Конструкции из горячекатаных профилей. (7,7 МБ)

Серия 3.017-3 выпуск 2 — Ограждения площадок и участков предприятий, зданий и сооружений. Металлические элементы оград. (1 МБ)

Серия 3.017-3 выпуск 5 — Ограждения площадок и участков предприятий, зданий и сооружений. Ворота распашные металлические шириной 4,5м, калитки. (2,4 МБ)

ГОСТ 24379.1-80 — Болты фундаментные. Конструкция и размеры. (0,6 МБ)

Читайте также:  Фреза по металлу для дрели 30мм

ГОСТЫ, СТАНДАРТЫ:

ГОСТ 8420-97 — Швеллеры стальные горячекатаные. (1,3 МБ)

ГОСТ 8278-83 — Швеллеры стальные гнутые равнополочные. (2,7 МБ)

ГОСТ 19425-74 — Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. (0,15 МБ)

ГОСТ 26020-83 — Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. (1,3 МБ)

СТО АСЧМ 20-93 — Прокат стальной сортовой фасонного профиля. Двутавры горячекатаные с параллельными гранями полок. (0,4 МБ)

ГОСТ 8509-93 — Уголки стальные горячекатаные равнополочные. (0,15 МБ)

ГОСТ 8568-77 — Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. (0,14 МБ)

ГОСТ 30245-2003 — Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. (2 МБ)

ГОСТ 5336-80 — Сетки стальные плетеные одинарные. (0,1 МБ)

РАЗНОЕ:

Паспорт качества — Бланк паспорта качества стальных строительных конструкций. (0,01МБ)

Требования к изготовлению металлоконструкций

Требования к изготовлению металлоконструкций

Требования к изготовлению металлоконструкций содержатся в ГОСТ 23118-99, разработанном вместо ГОСТ 23118-78, ГОСТ 4.253-80 и СНиП III-18-75. Стандарт введен в действие с 1 января 2001 г. постановлением Госстроя России от 19.10.99 № 39.

Требования к сварным соединениям

К механическим свойствам металла сварных соединений предъявляются следующие требования:

  • временное сопротивление разрыву металла сварных соединений не может быть ниже требований, которые предъявляются к основному металлу;
  • при сварке элементов в заводских условиях твердость металла сварных соединений должна быть не больше 350 HV для конструкций 1 группы и не больше 400 HV для конструкций других групп по классификации СНиП II-23;
  • при сварке элементов в монтажных условиях твердость металла сварных соединений должна быть не больше 350 HV;
  • относительное удлинение металла сварных соединений должно составлять не меньше 16%;
  • ударная вязкость при среднесуточной температуре окружающего воздуха в наиболее холодную 5-дневку должна быть не меньше 29 Дж/см2, исключая соединения, выполненные электрошлаковой сваркой.

К сварным швам

Сварные швы при визуальном контроле должны отвечать следующим требованиям:

  • быть по всей длине плотными, не иметь видимых сужений, наплывов, прожогов, перерывов, недопустимых по размеру подрезов, несплавлений по кромке, шлаковых пор и включений;
  • иметь равномерную и гладкую чешуйчатую поверхность без резкого перехода к основному материалу:
  • не иметь трещин любой длины или ориентации в околошовной зоне;
  • иметь заваренные швы в местах окончания сварки.
Требования к защитным покрытиям

Нанесение защитных покрытий на конструкции проводится в заводских условиях. Для защиты элементов от коррозии должны использоваться способы, установленные проектной документацией. Срок возобновляемости защитного покрытия указывается в проектной документации, технических условиях или стандартах для конструкций конкретного вида.

Нанесение защитных покрытий на конструкции в процессе монтажа допускается в следующих случаях:

  • закрашивание заводских маркировок;
  • нанесение цветомаркировки;
  • исправление мест повреждения покрытия, полученных в результате хранения, доставки или установки конструкции.
К отверстиям под заклепочные и болтовые соединения

Отверстия в металлоконструкциях выполняются с помощью продавливания или сверления при производстве. Овальность и отклонение диаметра отверстий под болты и заклепки должны составлять не больше +0,6 мм для отверстий диметра до 17 мм. В других случаях данный показатель составляет не больше +1,5 мм. Не допускается наличие трещин в краях отверстия и завалов размером более 1 мм. Угол оси (косина) до 3% толщины пакета для болтов может не ограничиваться.

Читайте также:  Газовый баллон для пайки меди

«СтройСистемс»

Производство и проектирование зданий из металлоконструкций (ЛМК). Промышленное холодильное оборудования,Строительство, фруктохранилищ с системой РГС,овощехранилищ.

Требования к изготовлению металлоконструкцийНачнем с того, что данные параметры определяет ГОСТ 23118-2012, который носит название «Конструкции стальные строительные». Его редакция утверждена МНТКС* России еще в 2012 году. А в законную силу он вступил с 1 июля 2013 года.

Принятие этого госстандарта отменило сразу три ранее действующих ГОСТа:

Кроме того, новая редакция упразднила действие СНиП III-18-75. Данное положение регламентируется Постановлением № 39 от 19.10.99. Оно регулирует стандарты для металлоконструкций, на основе которых будут возведены здания в регионах с любым климатом и сейсмоопасностью не выше 9 баллов. Важным условием является применение марок стали до C 440.

ГОСТ действует для серийного выпуска металлоконструкций, а также на разовые заказы, для производства которых не разрабатываются техусловия. Помимо прочего, госстандарт конкретизирует качество:

  • соединений, осуществленных методом сварки;
  • антикоррозийного покрытия;
  • отверстий для болтовых, клепаных соединений;
  • максимально допустимое отклонение от размеров, заданных проектом;
  • и проч.

Параметры сварных швов по ГОСТу

Стандарт качества делит сварные соединения по трем категориям:

Параметры, которые предъявляются к каждому из них, подробно перечислены в Приложении Б к действующему ГОСТу. Помимо прочего, в нем указаны следующие моменты.

В местах сварных стыков недопустимы:

  • ни в каком виде трещины любого вида, размера, направления;
  • наплывы по внешнему контуру шва;
  • газовые полости и свищи, превышающие 2 мм для I-й категории работ и 4 мм для III-й;
  • непроваренные и несплавленные участки шва при выполнении работ с высоким уровнем качества;
  • крупные шлаковключения, а также вкрапления металлов, не предусмотренных составом сплава (например, присутствие меди или вольфрама);
  • слишком глубокое проплавление шва, выходящее за его корень;
  • прилипшие застывшие металлические брызги;
  • дефекты материала, возникшие после того, как были удалены временные приспособления, которые использовались при сварке;
  • уменьшение проектной толщины металла после шлифовки таких мест;
  • и др.

Также ГОСТ регламентирует другие обязательные моменты:

  • плавные срезы;
  • постепенный переход от шва к поверхности основного металла;
  • отсутствие слишком больших или чересчур маленьких зазоров между элементами;
  • допустимо увеличение катета углового шва от 2 до 5 миллиметров;
  • в то время, как его уменьшение является причиной выбраковки;
  • и проч.

Контроль качества сварных швов проводится такими методами, как визуальный, измерительный, ультразвуковой, радиографический, механические испытания. Для тех изделий, где возможно появление холодных и слоистых трещин к методам контроля прибегают спустя 48 часов после завершения сварных работ.

Обязательным условием является проведение операционного контроля до нанесения защиты от коррозии и окрашивания.

Требования к защитному покрытию

Пункты 4.4-4.8 ГОСТа регламентируют, каким параметрам должна соответствовать антикоррозийная защита. Ее способы перечисляются в рабочей документации к проекту металлоконструкции. Кроме того, они стандартизируются СНиПом 2.03.11. Периодичность, с которой нужно заново наносить защиту, необходимо указывать в ТУ к изделию или в проекте.

К числу важных моментов относится тот факт, что наносить антикоррозионное покрытие на сталь необходимо непосредственно в заводских условиях. Есть лишь несколько исключений, когда допустимо это делать в момент монтажа металлических конструкций.

Если часть покрытия повреждена во время:

  1. Транспортировки к стройплощадке, в момент хранения изделия или его монтажа.
  2. Цветовой маркировки стали.
  3. Мероприятий по согласованию с заказчиком.
  4. Удаления заводской маркировки, нанесенной любым методом (клеймением, наклеиванием пленки, покрытием цветным лаком и др.).
Читайте также:  Сорт томата княгиня отзывы фото

Также на месте производится грунтовка, нанесение краски и металлизация высокопрочных болтовых соединений на участок монтажной сварки по обе стороны на расстоянии 10 см.

Отдельным ГОСТом определяется то, насколько хорошо металлическая поверхность очищена и обезжирена перед нанесением краски. А уровень зачистки от окислов указан в СНиПе 2.03.11.

Выбор краски или защитного лака зависит от агрессивности среды, в которой будет использоваться металлоконструкция. Согласно ГОСТу 9.032 она делится на несколько классов.

От 4 до 5 класса – эксплуатация допускается в сильно- и среднеагрессивной среде.

От 5 до 6 – в условиях слабого агрессивного воздействия;

До 7 – при отсутствии такового.

Нормативы для отверстий под заклепочные и болтовые соединения

Их диаметры, рассчитанные на три класса точности, регламентируются:

  • рабочей документацией проекта;
  • ГОСТом 1759;
  • СНиПом II-23;

Для высокопрочных болтов действуют ГОСТы 22353 и 22356.

Согласно перечисленным документам, проделывать отверстия разрешено в заводских условиях, кроме тех, что рабочая документация предписывает производить на месте монтажа. В качестве регламентированных методов указывается два:

Предельно допустимое отклонение для пазов, выполненных первым методом — 0,6 мм при их величине до 17 мм. При размерах диаметра свыше 17 мм норма увеличивается до 1,5 мм. При этом величина отверстий, проделанных вторым методом, не может составлять свыше 1,5 мм от номинального размера.

Уклон оси во время проделывания выемки ограничен 2 миллиметрами при аппаратном способе клёпки и 3 миллиметрами при ручном (выполненным пневматическим методом).

Также если проект предполагает сборку металлоконструкций на основе болтовых соединений в условиях предприятия-изготовителя и транспортировку крупноузловыми частями, этого обязательно придерживаться. Такой подход позволяет осуществлять контрольную и общую сборку максимально качественно.

Требования к комплектности и условиям доставки

  • Заказ должен быть поставлен заказчику в комплекте. Его составность указывается в рабочем проекте и ТУ.
  • Вместе с металлоконструкциями поставка должна комплектоваться: рабочим проектом, по которому будет осуществлен монтаж, паспортом продукции. Их детализация оговаривается в договоре на оказание услуг.

Если условия транспортировки заказчика или отгрузки изготовителя предусматривают необходимость членения поставки на отдельные блоки, это допустимо. При этом соблюдается ряд условий.

  1. Конструктивные узлы в целом и единичные элементы от начала и до конца погрузки, разгрузки, перевозки обязаны сохранить габариты и геометрию форм, предусмотренные проектом.
  2. Каждый блок комплектуется строповкой – оборудованием для погрузо-разгрузочных процессов – и креплениями для фиксации изделия во время перевозки.

Помимо перечисленных позиций в ГОСте 23118-2012 прописаны практически все возможные требования к изготовлению стальных металлоконструкций. В том числе: точность элементов сборного комплекта, особенности нанесения маркировки, условия упаковки и правила приемки службой техконтроля заказчика. Остается лишь изучить их и использовать как руководство к действию.

*Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве.