Упрочняющие смеси для бетонных полов

Полы с упрочняющим верхним слоем

При устройстве полов промышленного назначения, часто возникает вопрос – как увеличить срок службы такого хрупкого материала, как бетон? Каждый строитель знает, что бетон имеет высокопористую структуру, вследствие чего, под воздействием истирающих нагрузок, происходит постепенное разрушение поверхности оснований.

Вышеописанную ситуацию можно предотвратить с помощью применения сухих упрочняющих составов (Топпингов) на Кварцевой и Корундовой основах. Технология применения этих материалов отличается простотой и скоростью рабочего цикла.

Монтаж высокопрочных Топпинговых полов заключается во втирании сухой смеси в свежий, не схватившийся бетон («сухой по мокрому»). Данный метод обеспечивает максимально возможное проникновение частиц Корунда/Кварца в толщу бетонной матрицы (на 2-3 мм), создавая бронированное покрытие с высоким функционалом – износостойкостью, отсутствием пыления, увеличенным сроком эксплуатации, марка бетона верхнего слоя достигает значения М600.

Топпинги делятся на виды по твердому наполнителю:

— Кварц — для статических нагрузок (пешеходные зоны). В состав Топпинга включен очищенный кварцевый песок. Преимущества: низкая цена, упрочнение бетона в 1,5 раза. Расход зависит от уровня предполагаемых нагрузок и варьируется от 4 до 8 кг/м2.

— Корунд – для динамических нагрузок (склады, производства, парковки тяжелой техники). В состав включен природный материал — корундовая крошка. Преимущества: высокая износостойкость, упрочнение бетона в 2 раза. Расход на свежеуложенный бетон варьируется от 4 до 8 кг/м2.

— Металлизированный – для особонагруженных площадей (тяжелое оборудование, массивная техника). В состав включена металлическая стружка с антикоррозийной обработкой. Преимущества: повышает вибрационную и ударную прочность оснований. Примечание: не применяется в жилых домах.

Для чего нужна затирка:

В течение процесса затвердения бетонной матрицы тяжелые и самые крупные фракции заполнителей (песка, щебня) постепенно опускаются к низу, а более мелкие и вода поднимаются вверх. В следствие этого, при полном высыхании на поверхности возникают пустоты и неровные участки, снижающие прочность оснований. Как правило, такие бетонные полы в скором будущем нуждаются в дорогостоящем ремонте.

Для избежания вышеописанной ситуации, производят затирку – утрамбовку верхних пластов бетонной конструкции. В результате повышается износостойкость и увеличивается прочность плиты в целом. При затирке рекомендуется применение сухих упрочняющих смесей на Корундовой и Кварцевой основах. Затирка + Топпинг = высокопрочный, износостойкий бетонный пол.

Технология монтажа топпинговых полов:

Примечание: Топпинговая смесь применяется в процессе набора прочности бетона (через 3-7 часов после окончания заливки). На самом деле, это очень важный промежуток времени, от которого зависит качество промышленных оснований впоследствии. Начало работ на объекте определяют следующим образом – при наступании строителей в еще не схватившийся бетон, должно остаться углубление от подошвы 3-4 мм (не больше, не меньше!). Соблюдение этого условия приведет к нужному результату – обеспечения достаточного количество воды (цементного молочка) для пропитывания всего объема Упрочнителя, что позволит создать целостную систему с бетонной конструкцией.

1) Разглаживание свежеуложенного бетона — первичная обработка основания. Перед внесением Топпинга необходимо добиться идеально ровной поверхности. Для этого используют бетонозатирочные машины. С помощью дисковых насадок бетонозатирочные машины полируют залитую площадь. В первую очередь обработке подвергаются стыковочные участки (перегородки, колонны, дверные проемы), так как в этих местах бетон высыхает быстрее.

2) Грубая затирка состоит из 2 стадий: для первой потребуется 2/3 смеси от общего количества Упрочнителя, для второй – оставшиеся 1/3. 2/3 Топпинга сначала распределяют с помощью специальной тележки. За счет наличия у тележки дозатора осуществляется равномерное рассыпание упрочняющего материала, обеспечивая одинаковую толщину слоя. После окончания распределения, рекомендуется выждать 15-20 минут для пропитывания всего объема смеси цементным молочком с поверхности основания. Далее приступают к затирочным работам с применением дисковых насадок, которые осуществляют принудительное проникновение частиц Упрочнителя в толщу бетона. Вторая стадия Грубой затирки полностью повторяет первую, но с уже меньшим количеством сухой смеси.

3) Финишная затирка начинается через 10-15 часов после окончания грубой. Сигналом для начала работ служит сухая чистая рука после прикосновения с поверхностью бетона. Для этого этапа используют затирочные машины с лопастями («вертолеты»). Обработка промышленного покрытия производится до появления характерного блеска. Благодаря функциональным возможностям лопастей, бетонный пол можно довести до зеркального состояния.

4) Пропитка (Силер, Лак) наносится сразу после окончания финишной затирки с помощью валика или методом распыления. Это важный этап создания высокопрочных промышленных полов. Покрытие Лаком позволяет процессу набора прочности бетона проходить в нормализованных условиях. Пропитка (Силер, Лак) закупоривает поры поверхности, создавая защитный слой, не позволяющий влаге испаряться в окружающую среду. В строительном мире это средство по уходу за бетоном еще называют мембранообразователем, что означает «отделение важного содержимого от внешней среды для обеспечения её целостности».

5) Нарезка термо-усадочных швов осуществляется через 2 – 3 дня с момента обработки поверхности Лаком. Нарезка швов — необходимая часть процесса устройства бетонных полов. Она направлена на защиту залитых площадей от хаотичного растрескивания.

6) Герметизация швов производится после нарезки с помощью шнура Вилатерм и однокомпонентного полиуретанового Герметика. Первым делом на дно шва укладывается шнур, диаметр которого на 40 % больше ширины шва. Он используется для экономии основного дорогостоящего материала Герметика. Далее швы заполняются Герметиком (для эстетичного восприятия цвет Герметика должен совпадать с цветом Топпингового покрытия). Этот этап следует начинать не ранее 15 дней с начала бетонных работ.

Неверные шаги при монтаже Топпинговых полов:

1. Распределение Топпинга вручную не может обеспечить одинаковую толщину нанесения смеси, как специальная тележка. Результат: неровность поверхности, пятнообразования, разная степень упрочнения участков.

Читайте также:  Участок водный где всегда

2. Преждевременное внесение Упрочнителя приводит к нарушению водоцементного баланса и в результате отделению упрочненного слоя.

3. Упущение временного промежутка нанесение Топпинга, не позволит получить монолитный каркас Упрочителя с основанием – сухой смеси просто не хватит влаги для проникновения в бетон, что приведет к отслоению. В этой ситуации приходится уменьшать проектный расход, что снижает функциональную пригодность бетонного покрытия.

4. Уменьшенный расход Топпинга создаст еще две проблемы – неоднородный внешний вид («проплешины») и потерю износостойких качеств поверхности.

5. Полив сухой упрочняющей смеси перед затиркой с целью ускорения насыщения влагой для более быстрого начала затирочных работ, приведет к однозначному отслоению.

6. Дополнительное введение воды в бетон для повышения его подвижности, ухудшает свойства раствора и снижает адгезию с Топпингом.

7. При монтаже Топпинговых покрытий, требуется исключить применение пластифицирующих добавок. Последние приводят к снижению адгезии Упрочнителя и появлению высолов, которые потом невозможно ликвидировать (испорченный внешний вид поверхности)

8. Отсутствие защиты затёртого Топпинга в виде Пропитки (Лака, Силера) приводит к увеличению количества трещин из-за быстрого и неравномерного испарения влаги из свежезалитого основания.

Бетонные полы – это наиболее распространенный вид поверхностей, широко и достаточно успешно применяемых в самых разных видах помещений. К выгодными преимуществами бетонных оснований относится:

  • повышенная прочность, повышается в 2 раза,
  • длительность эксплуатации — срок службы увеличивается до 10 раз,
  • способность выдерживать достаточно высокие механические нагрузки,
  • стойкость к негативному воздействию внешней агрессивной среды,
  • экономичность, расход смеси составляет 150-250 грамм на г/м2.

Повышенные нагрузки на поверхность, варианты решения

Упрочняющие смеси для бетонных полов

Упрочнение бетонных полов

Вместе с тем, у бетонных полов есть один существенный недостаток – его поверхность. Именно на эту часть приходится основное давление, трение и нагрузка в целом. В процессе заливки всех видов бетонных полов и выравнивания, на поверхности образуется достаточно тонкий и хрупкий слой, состоящий из воды и цемента. Так называемое «цементное молочко» после испарения влаги превращается в очень ненадежную, хрупкую часть поверхности бетонного пола.

При эксплуатации помещений происходит постепенное (достаточно быстрое) разрушение верхнего слоя бетона, что приводит к ряду негативных последствий. Во-первых, повышенное образование пыли от бетона, которая оседает на мебели, имуществе, технике и других предметах. Во-вторых, пыль негативно воздействует на органы дыхания людей, наносит вред здоровью, а для работодателя становится причиной дополнительных расходов (на закупку средств защиты и на уплату штрафов надзорным органам). Наконец, разрушение верхнего слоя бетонного пола приводит к преждевременному выходу из строя всей поверхности. Снижается эксплуатационный ресурс, приходится останавливать работу и поводит ремонт, что влечет дополнительные расходы.

Упрочнения бетонных поверхностей

На самом деле, решить проблему в настоящее время достаточно просто. Разработаны и успешно применяются специальные составы, предназначенные для упрочнения поверхностей бетонных полов. Эти средства не борются с последствиями пылеобразования, они решают проблему кардинально – воздействуя наверхний слой, таким образом, чтобы ликвидировать причины, по которым происходит пылеобразование.

В настоящее время для изготовления полов с упрочненным верхним слоем, одинаково успешно применяются две основные технологии выполнения работ:

  1. Топпинг – это способ, при котором на еще влажную поверхность только что залитого бетонного пола наносят сухие упрочняющие смеси специального состава.
  2. Пропитка для бетона упрочняющими составами, изготавливаемыми на основе портландцемента с введением в состав специальных наполнителей и модифицирующих добавок.

Оба варианта хороши и позволяют решать проблему пылеобразования, растрескивания, появления сколов и преждевременного износа в целом.

Технология топпинг

Упрочняющие смеси для бетонных половДо недавнего времени на различных производствах, в складских и других помещениях, оборудованных бетонными полами, проблему пытались решить, выполняя так называемое «железнение». Суть операции заключалась в том, что по еще влажной поверхности пола производилось тщательное втирание сухого цемента. Технология топпинга во многом схожа с этим методом.

Разница заключается в применении гораздо более качественных и эффективных средств – сухих упрочнителей полов, а также в более совершенной, качественно разработанной технологии.

В состав смеси для топпинга входит:

  • портландцемент высоких марок прочности,
  • различные мелкофракционные наполнители,
  • специальные химически активные добавки.

Еще одно достоинство материала – возможность использовать наполнители разного цвета, что позволяет окрашивать поверхности бетона в самые разные цвета.

Состав пола с топпингом

При использовании топпинга для укрепления поверхности бетонного основания, если рассмотреть готовый пол в разрезе, можно увидеть многослойную конструкцию, так называемый «слоеный пирог», который состоит из следующих элементов:

  • основание под бетон – песочно-щебеночная подушка,
  • специальная полиэтиленовая пленка,
  • слой свежеуложенного бетона заданной толщины,
  • слой топпинга – сухой специальной смеси,
  • пропитка.

Столь сложная, на первый взгляд, конструкция, обеспечивает целый ряд выгодных преимуществ полов с упрочненным верхним слоем по сравнению с необработанными поверхностями:

  • повышенный уровень сопротивления механическим нагрузкам,
  • устойчивость к износу,
  • полное отсутствие цементно-песчаной пыли,
  • стойкость к воздействию химически агрессивных материалов (различные виды топлива, масла, смазки и т.д.),
  • эстетичный внешний вид, возможность сделать полы цветными без нанесения мастики, красок и лаков,
  • простота в уходе.

Разновидности смесей для топпинга

Все смеси, используемые для топпинга, подразделяют на три основные группы с учетом использования наполнителя:

  • Кварцевые, самые распространенные и доступные по цене.
  • Корундовые смеси, в которых в качестве наполнителя применяется специальная корундовая крошка.
  • Металлизированные, самые дорогостоящие и эффективные. С их помощью повышается прочность верхнего слоя бетона, как минимум, в два раза. В качестве наполнителя применяют специальную мелкую металлическую стружку.

Необходимость применение корундовых или металлизированных топпингов может быть обусловлена особенностями полов в помещениях, с учетом условий эксплуатации, степени нагрузки и т.п.

Технологический процесс

Упрочняющие смеси для бетонных половПравильная организация и проведение работ по формированию полов с упрочненным верхним слоем – залог долговечности, надежности и устойчивости к повышенному механическому воздействию и другим видам нагрузок.

Нанесение на влажную основу бетонного пола сухой смеси – это и есть процесс топпинга. От качества, равномерности, а также дальнейших операций непосредственно зависит качество работы в итоге. Применение топпинга допускается только по качественным полам, изготовленным из бетонов высокой прочности (цемент не ниже М-300). Работы выполняют по «схватившимся» поверхностям свежезалитого пола, которые еще не высохло, но позволяют аккуратно перемещаться людям и использовать в работе оборудование (как правило – через 6-8 часов после заливки).

Читайте также:  Схема последовательного и параллельного соединения конденсаторов

Смесь наносят в 2 этапа. На первом используется приблизительно 2/3 от общей необходимой массы, на втором этапе – 1/3. После каждого нанесения производится тщательная утрамбовка специальными затирочными машинами (вертолетами).

После второго нанесения используется специальная пропитка. После полного затвердевания слоя, поверхность нарезают на равные квадраты или прямоугольники с помощью болгарки или специального резчика швов. Эта операция необходима чтобы снять внутреннее напряжение с бетонного пола. Не ранее чем через 2 недели швы заливают специальными герметиками.

Правильно выполненная работа обеспечивает продолжительность эксплуатации с упрочненным верхним слоем в самых сложных условиях, сокращает расходы на ремонт и обслуживание, позволяет эксплуатировать объект без простоев и вынужденных перерывов.

Статью опубликовал: Николай Стрелковский

Бетонные полы – широко используемая технология во время строительства промышленных цехов, коммерческих предприятий и жилых зданий.

Упрочняющие смеси для бетонных полов

Упрочняющие смеси для бетонных полов

На фото бетонные полы с упрочнителем

В некоторых случаях это единственно возможный вид пола с учетом тяжелых условий эксплуатации. Преимущества таких полов широко известны, а о недостатках говорить не принято, хотя они также присутствуют. Один из наиболее заметных недостатков – пол «пылит», во время эксплуатации верхний слой начинает немного истираться, мельчайшие частички пыли наполняют весь объем помещений.

Упрочняющие смеси для бетонных полов

Пылит бетонный пол

Для предотвращения таких ситуаций используются упрочнители бетонного пола. Кроме главной задачи – минимизации рисков появления пыли, они дополнительно защищают покрытия от негативного воздействия агрессивных химических соединений и горюче-смазочных материалов. Все виды упрочнителей разбиваются на две большие группы: жидкие и сухие.

Упрочняющие смеси для бетонных полов

Упрочнители нужны для предотвращения пыления пола и улучшения его характеристик

Жидкие упрочнители бетона

Химически активные составы, делают бетонное покрытие полностью герметичным, эффективно предупреждают появление пыли. Материал нужно наносить только один раз, срок эксплуатации практически неограничен. В состав входят различные растворители и полимеры, за счет этого поверхность бетона приобретает пластичность, меньше разрушается от резких динамических усилий.

Упрочняющие смеси для бетонных полов

Химический упрочнитель бетона с защитой от загрязнений LITSIL H42

Жидкие упрочнители наносятся на сухой бетон, вследствие проникновения связывают соли, находящиеся в теле материала.

Жидкие упрочнители применяются для укрепления бетонных полов в следующих помещениях:

  • больших складских помещениях, в том числе и предназначенных для хранения пищевых продуктов. Нанесение должно делаться до ввода объектов в эксплуатацию;
  • торговых павильонах и выставочных залах . За счет нанесения упрочнителей уменьшаются финансовые потери на периодическую уборку полов;
  • промышленных предприятиях. Позволяют увеличивать срок эксплуатации половых бетонных покрытий, минимизируют риски повреждения целостности под влиянием горюче-смазочных материалов;
  • жилых зданиях. В этих сооружениях многие помещения общего пользования (лестничные площадки, технические помещения и т. д.) имеют бетонные полы. За счет применения упрочнителей удается увеличить время их эксплуатации.

Допускается применять упрочнители в личных гаражах, такая технология может заменять покраску бетона.

Упрочняющие смеси для бетонных полов

Упрочняющая пропитка (Ashford Formula) Ашфорд Формула

Пошаговая инструкция по нанесению жидких упрочнителей для бетона

Алгоритм использования не зависит от конкретной марки, перед началом работ нужно внимательно изучить рекомендации изготовителя по порядку подготовки состава к нанесению. Для выполнения работ понадобится ручная щетка со щетиной средней длины, дополнительная емкость для порционного перелива материала, резиновая ракля для удаления излишков упрочнителя.

Шаг 1. Подготовить поверхность бетонного пола. Результативность пропитки во многом зависит от качества подготовки поверхности бетонного пола, с него нужно удалить всю пыль. Сделать это можно сильной водяной струей или промышленным пылесосом повышенной мощности. После мытья бетон должен полностью высохнуть.

Упрочняющие смеси для бетонных полов

Очистка бетонного пола

Важно. Если на поверхности есть маслянистые пятна, то их следует тщательно удалять. Используются различные доступные методы, вплоть до механического. Некоторые пятна ликвидируются щелочным раствором, после процедуры участок пола промывается чистой водой и просушивается.

Шаг 2. Повторно проверить качество подготовки поверхности. Согласно инструкции подготовить раствор к употреблению, отлить в емкость необходимую порцию.

Шаг 3. Вылить жидкость на участок. Количество раствора и размер участка определяется опытным путем. Главное условие – поверхность должна быть мокрой не менее одного часа.

Шаг 4. С помощью ракли «разгонять» упрочнитель по смоченной поверхности.

Упрочняющие смеси для бетонных полов

Нанесение упрочнителя на бетонный пол

На ней не должны образовываться лужи, все преждевременно подсохшие участки следует повторно смачивать. Следить за процессом нужно постоянно, любые отклонения от рекомендованной технологии станут причиной появления мест с недостаточно глубокой пропиткой.

Шаг 5. Если через час обнаружились места с не впитавшимся материалом, то их следует немного смочить обыкновенной водой и раклей разогнать по большей площади. Через некоторое время остатки воды можно убрать поролоном. Если обрабатывается большая площадь бетонного пола, то намного быстрее работы делать с помощью промышленного моющего пылесоса.

Важно. При несвоевременном удалении излишков раствора после высыхания в этом месте появится белый налет. Удалить его можно лишь после абразивной обработки поверхности, это долго и дорого. После удаления необходимо принимать меры для выравнивания бетонного пола. Чаще всего приходится делать стяжку и повторять заново процесс пропитки.

Полы можно эксплуатировать примерно через сутки после обработки, конкретное время зависит от марки материала, влажности бетона и эффективности естественной вентиляции помещения. Работать можно только при плюсовых температурах.

Упрочняющие смеси для бетонных полов

Пол после нанесения упрочнителя

Практический совет. Применяйте метод мокрой пропитки только на очень прочных бетонных полах марки не ниже В25, цемент должен быть не ниже М500. Это требование связано с тем, что менее прочные бетоны имеют значительную пористость, а это на несколько порядков увеличивает расход жидкости. Возрастание может быть настолько большим, что упрочнение станет экономически невыгодным. Оптимальным считается расход в пределах 5–6 л/м2. Проверьте фактические показатели на небольшом участке пола, если не удалось уложиться в рекомендованные значения, то лучше использовать иные методы для укрепления поверхности бетонных покрытий.

Пропитку можно использовать во время реставрации старых покрытий, такой метод дает возможность почти полностью восстанавливать первоначальные эксплуатационные показатели с минимальными потерями денег и времени. Как это делать?

  1. Уберите мусор с поверхности бетонного пола, осмотрите его на предмет выявления трещин и больших углублений.
  2. Заделайте обнаруженные проблемные места, используйте только качественные составы. Если дефектов немного, то рекомендуется пользоваться готовыми цементными клеями для укладки керамической плитки. Они имеют отличную прочность, быстро застывают и почти не дают усадку. Кроме того, с такими смесями легко работать, для пользования не требуется большого опыта.
Читайте также:  Подставка для обуви из поддонов

Упрочняющие смеси для бетонных полов

Этапы ремонта бетонного пола

Упрочняющие смеси для бетонных полов

Шлифовка отремонтированного участка

Упрочняющие смеси для бетонных полов

Пропитка бетонного пола

Ремонтировать можно те только бетонные полы, но и все архитектурные конструкции зданий, сделанные с использованием цемента. В том числе и декоративные элементы, бассейны, фонтаны и т. д. Одно из дополнительных преимуществ обработанных таким способом поверхностей – на них угнетается размножение растений и микроорганизмов. Это значительно облегчает дальнейший уход за поверхностями. При желании в состав могут добавляться минеральные красители – улучшается внешний вид пола.

Упрочняющие смеси для бетонных полов

Пропитка Монолит-20М упрочнитель бетона

Мокрая пропитка может применяться во время полировки полов из натурального камня. Поверхности обрабатываются на завершающем этапе после тщательного удаления пыли и подсыхания.

Сухие упрочнители для бетона

Упрочняющие смеси для бетонных полов

Топпинг (сухой упрочнитель бетона)

Упрочняющие смеси для бетонных полов

Состоят из прочной минеральной крошки из натурального или искусственного камня и различных по химическому составу связующих инновационных добавок. Придают бетону высокие показатели износостойкости, исключают появление цементной пыли, повышают ударную прочность полового покрытия. Применяются в промышленных цехах, для бетонированных стоянок и парковок, во время обустройства пешеходных дорожек в городских парках или на загородных дачных участках. Допускается использование в жилищном многоэтажном строительстве, в гаражах и мастерских.

Реализуется в мешках различного объема, составы полностью готовы к применению, никаких дополнительных работ не требуется. Перед приобретением нужно обращать внимание на условия хранения, сухие упрочнители должны лежать только в закрытых помещениях, срок годности не более шести месяцев. Не стоит приобретать материалы сомнительного качества. Вместо улучшения поверхности бетонных полов можно получать увеличение количества пыли и каменной крошки.

Упрочняющие смеси для бетонных полов

Сухой упрочнитель Durostone

Преимущества сухих упрочнителей (топпингов)

Эти материалы имеют ряд преимуществ перед вышеописанными жидкими.

К наиболее важным можно отнести:

  • значительное сокращение сроков сдачи в эксплуатацию объекта. Работы по упрочнению бетонных полов производятся одновременно с бетонированием, нет надобности терять время на ожидание застывания. Кроме того, поверхность не моется и не пылесосится – сокращение не только потерь времени, но и денежных средств.
  • улучшение всех эксплуатационных характеристик покрытий. Они не только не пылят, но и обладают повышенными параметрами износостойкости. За счет этого увеличивается срок эксплуатации пола.
  • заметное уменьшение общей сметной стоимость объекта. Экономия достигается за счет уменьшения времени и трудозатрат. Качественный бетонный пол можно получить за один технологический цикл.

Конкретная марка состава подбирается с учетом планируемой нагрузки на бетонные полы, в зависимости от вида прочность поверхности может увеличиваться в 2–5 раз. Специальная технология нанесения предполагает установку прочных химических связей между бетоном и сухим упрочнителем, что практически исключает вероятность расслоения двух покрытий.

Важно. Состав можно наносить только на свежий бетон, на поверхности должно сохраняться цементное молочко.

Пошаговая инструкция по нанесению сухих упрочнителей

Шаг 1. Заливка бетона выполняется согласно общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать требуемой прочности покрытия. Выравнивание производится при помощи правила и гладилки.

Упрочняющие смеси для бетонных полов

На фото процесс заливки бетонного пола

Упрочняющие смеси для бетонных полов

На фото показан залитый бетонный пол после застывания

Шаг 2. В зависимости от количества рабочих и их квалификации корректируются размеры участков заливки. Дело в том, что сухой упрочнитель можно разбрасывать только в том случае, когда на поверхности остается не менее 0,3 л цементного молочка на один квадратный метр площади.

Шаг 3. Сухой упрочнитель максимально равномерно разбросать на бетон. Рекомендуется делать минимум два прохода. Как только участок посыпан первый раз, немедленно приступайте к повторной обработке. Примерный расход материала 2–3 кг/м2 пола.

Упрочняющие смеси для бетонных полов

Смесь для разбрасывания по поверхности бетонного пола

Важно. Посыпайте быстро, но очень внимательно, не допускайте пропусков и подсыханий бетона. Порошок должен впитать в себя всю влагу с поверхности пола.

Если по каким-либо причинам бетон в некоторых местах потерял требуемое количество воды, то поверхность нужно поспать сухим цементом и намочить. После этого острожного перемещать воду с цементом, можно пользоваться любыми подручными приспособлениями.

Шаг 4. Дальнейшие работы допускается делать только на следующий день. Весь незастывший материал нужно смести, остатки к повторному использованию непригодны и подлежат утилизации.

Упрочняющие смеси для бетонных полов

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава

Следует обращать внимание на технику безопасности во время производства работ. Сухие упрочнители бетона имеют в своем составе вредные химические соединения, работать нужно только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Упрочняющие смеси для бетонных полов

Бетонный пол с сухим упрочнителем

Если необходимо получить ровную и гладкую поверхность пола, то его следует шлифовать промышленными машинами. Некоторые строители рекомендуют после шлифовки сухих упрочнителей пол дополнительно пропитать жидкими. Профессиональные специалисты не советуют использовать такую технологию по нескольким причинам. Во-первых, с состав сухих материалов входят пластификаторы, которые прочно связывают частички бетона, не дают возможности появляться пыли, не допускают проникновения воды. По конечным физическим характеристикам сухие упрочнители ничем не уступают жидким. Во-вторых, это дополнительная потеря времени и финансовых ресурсов, что оказывает негативное влияние на общую стоимость строительных работ и увеличивает их время.

Упрочняющие смеси для бетонных полов

Топпинг в промышленных помещениях

Видео – Жидкий упрочнитель для бетонного пола